Usos de bobinas galvanizadas

1. Ingeniería de estructuras y construcción
Requisitos principales: resistencia a la corrosión atmosférica, resistencia estructural, economía
Aplicaciones típicas:
Materiales para techos y paredes:
Fabricación de placas de acero con revestimiento de color (como tejas de acero con color), paneles de techo para edificios y paneles decorativos para paredes exteriores, utilizando la capa de zinc para resistir la erosión de la lluvia y los rayos ultravioleta y extender la vida útil (peso de revestimiento común 60-275 g/m²).
Estructuras y soportes de acero:
Fabricación de correas de estructura de acero, largueros de acero ligero, soportes fotovoltaicos y andamios, utilizando la capa galvanizada para evitar que el acero se oxide, especialmente adecuada para zonas húmedas (como edificios costeros).
Conductos de ventilación y sistemas de drenaje:
Fabricación de conductos de aire acondicionado central, tuberías de agua de lluvia y tuberías de aguas residuales, utilizando las propiedades antihumedad y anticorrosión de la capa galvanizada.
2. Fabricación de automóviles e industria del transporte
Requisitos principales: protección contra la corrosión de la carrocería, ligereza y conformabilidad
Aplicaciones típicas:
Partes de la carrocería:
Fabricación de piezas del chasis del automóvil (como travesaños, largueros), marcos de puertas y soportes del panel de instrumentos, utilizando bobinas galvanizadas en caliente (espesor de revestimiento 8-25 μm) para evitar la corrosión del agua salada de la carretera, la lluvia y la nieve.
Carcasa y parte interior del automóvil:
Algunos modelos de gama baja o piezas interiores utilizan bobinas electrogalvanizadas (superficie más lisa), como paneles interiores de puertas y depósitos de combustible.
Instalaciones de tráfico:
Fabricación de barreras de seguridad de carreteras, señales de tráfico y postes de alumbrado, reduciendo los costes de mantenimiento gracias a la resistencia a la intemperie de la capa galvanizada.
3. Electrodomésticos y electrónica de consumo
Necesidades principales: superficie bonita, resistencia a las huellas dactilares y resistencia a la corrosión
Aplicaciones típicas:
Carcasa de electrodomésticos blancos:
La producción de paneles traseros de refrigeradores, tambores interiores de lavadoras y carcasas exteriores de aires acondicionados utiliza bobinas galvanizadas resistentes a las huellas dactilares (tratamiento de pasivación superficial), que son resistentes a la corrosión y fáciles de limpiar.
Electrodomésticos de cocina:
Fabricación de paneles de campanas extractoras y bases de cocinas de gas, la capa galvanizada puede resistir la erosión de los humos aceitosos, y algunos productos están cubiertos con revestimientos orgánicos para mejorar el aspecto.
Soportes de equipos electrónicos:
Como cajas de ordenador y armarios de servidores, utilizando la conductividad y la resistencia estructural de las bobinas galvanizadas.
4. Equipos industriales y contenedores
Requisitos principales: resistencia a la corrosión por ácidos y álcalis, sellado, resistencia
Aplicaciones típicas:
Tuberías industriales y tanques de almacenamiento:
Fabricación de tuberías de suministro de líquidos y tanques de almacenamiento de petróleo en la industria química, utilizando bobinas galvanizadas de alto peso de revestimiento (como 275 g/m²) para resistir medios ligeramente corrosivos.
Agricultura y ganadería:
Fabricación de graneros, silos de alimentación y equipos de cría (como cercas para cerdos) para evitar el óxido en ambientes húmedos.
Piezas mecánicas:
Fabricación de carcasas de motores, tapas de extremo de rodamientos y bridas, utilizando capas galvanizadas para reducir el proceso de tratamiento anticorrosión después del procesamiento.
5. Fabricación de envases y embalajes
Requisitos principales: buena tenacidad, resistencia a la humedad y bajo coste
Aplicaciones típicas:
Barriles de embalaje metálico:
Fabricación de barriles de hierro galvanizado de grado alimenticio (como leche en polvo y grasa), barriles de productos químicos industriales, la capa de zinc puede evitar que el contenido se moje o reaccione con el metal.
Bandejas portacables:
Protegen los cables de alimentación de daños mecánicos externos y corrosión, y se utilizan ampliamente en sistemas de cableado de edificios.
2. Clasificación y diferencias de rendimiento de las bobinas galvanizadas
Tipo de clasificación Características Usos típicos
Proceso de galvanización Bobinas galvanizadas en caliente Capa de zinc gruesa (60-300 g/m²), fuerte adhesión, excelente resistencia a la corrosión, superficie rugosa con flores de zinc Estructura de edificios, chasis de automóviles, instalaciones exteriores
Bobinas electrogalvanizadas Capa de zinc fina (8-20 g/m²), superficie lisa y uniforme, resistencia a la corrosión débil pero adecuada para revestimiento de precisión Carcasa de electrodomésticos, componentes electrónicos
Tratamiento superficial Bobinas galvanizadas pasivadas La superficie de la capa de zinc se trata con pasivación de cromato o sin cromo para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión del revestimiento Sustratos con revestimiento de color, piezas que requieren pulverización posterior
Bobinas galvanizadas resistentes a las huellas dactilares La superficie está recubierta con una película orgánica para evitar la contaminación por huellas dactilares y mejorar la lubricidad, lo que resulta conveniente para el estampado y conformado Paneles de refrigeradores, tambores interiores de lavadoras
Tipo de sustrato Bobinas galvanizadas en frío El sustrato tiene alta precisión y una superficie lisa, adecuada para conformado y procesamiento complejos Piezas de automóviles, paneles de electrodomésticos
Bobinas galvanizadas en caliente Bajo coste, alta resistencia, pero gran rugosidad superficial Piezas estructurales grandes, tuberías industriales
III. Principales ventajas de las bobinas galvanizadas
Anticorrosión de alta eficiencia:
La capa de zinc utiliza el principio de protección del ánodo de sacrificio (el zinc es más activo que el hierro y se corroe primero). Incluso si el revestimiento se daña, puede retrasar el óxido del sustrato, y la vida útil es 5-10 veces mayor que la del acero desnudo.
Alta rentabilidad:
En comparación con el acero inoxidable, el coste de las bobinas galvanizadas es un 30%-50% inferior, adecuado para la sustitución a gran escala de acero desnudo para entornos de corrosión media.
Procesamiento flexible:
Se pueden realizar procesos secundarios como estampado, soldadura y doblado para satisfacer las necesidades de diversas formas (como placas corrugadas y acero en forma de C).
Protección del medio ambiente y ahorro de energía:
El consumo de energía del proceso de galvanización es inferior al de la fundición de acero inoxidable, y las bobinas galvanizadas de desecho pueden reciclarse y reutilizarse al 100%.
IV. Casos de aplicación típicos
Caso 1: Techo de edificios residenciales de gran altura
Utilizar bobinas galvanizadas en caliente con revestimiento de color (revestimiento 275 g/m² + revestimiento de color), con una vida útil de diseño de más de 20 años y sin necesidad de mantenimiento frecuente.
Caso 2: Batería de vehículos de nueva energía
Se utiliza bobina galvanizada laminada en frío (recubrimiento de 12 μm) para fabricar la carcasa de la batería, la cual ha superado la prueba de pulverización de sal durante más de 1000 horas y cumple con los requisitos de impermeabilidad y anticorrosión.
Caso 3: Estantes de supermercado
Se utiliza bobina electrogalvanizada (recubrimiento de 8 μm) con revestimiento por pulverización para fabricar los estantes. La superficie es hermosa y resistente a la corrosión por el sudor de las manos, adecuada para entornos de almacenamiento en interiores.
Resumen
La bobina galvanizada es un "material anticorrosivo universal" en el campo industrial. Su valor principal radica en la mejora significativa de la resistencia a la corrosión del acero a bajo costo, por lo que se utiliza ampliamente en la construcción, la automoción, los electrodomésticos y otros ámbitos de subsistencia e industriales. Con la popularización de tecnologías de protección ambiental como la pasivación sin cromo y el revestimiento de alta resistencia a la intemperie, la bobina galvanizada se orienta hacia una aplicación más ecológica, de mayor rendimiento y más refinada, y continúa apoyando las necesidades de materiales básicos de diversas industrias.
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