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El aluminio 1050 es una aleación de aluminio comercialmente puro que se caracteriza por su excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad térmica y buena trabajabilidad. Se utiliza comúnmente en diversas industrias como la electrónica, equipos químicos y señalización.
El aluminio 1060 se usa comúnmente en las industrias eléctrica y química, debido a su alta conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión y capacidad de trabajo. El aluminio 1060 tiene una baja resistencia mecánica en comparación con metales con aleaciones más significativas. Se puede fortalecer mediante trabajo en frío, pero no mediante tratamiento térmico.
La aleación de aluminio 1070 es un tipo de aleación forjada con buena resistencia a la corrosión. Es una excelente aleación para soldadura fuerte.
La aleación de aluminio 1070 se utiliza principalmente en las siguientes áreas: componentes industriales generales, construcción, transporte, material eléctrico, placas PS, tiras para ornamentos, cables de comunicación, gabinetes de refrigeradores y congeladores, para unir dos piezas de aluminio.
El aluminio 1100 es una de las aleaciones más utilizadas, con excelentes propiedades de conformado, especialmente en el temple completamente blando y recocido. Puede ser adecuado para aplicaciones que requieren doblado, torneado, trefilado, estampado y conformado por rolado.
La aleación de aluminio 1100 se utiliza ampliamente en material de aletas, aletas de intercambiadores de calor, piezas huecas torneadas, diales y placas de identificación, piezas decorativas, artículos de regalo, utensilios de cocina, remaches y reflectores, y en trabajos de chapa metálica.
La aleación de aluminio 3003 tiene una resistencia moderada y una buena resistencia a la corrosión. La resistencia de esta aleación se puede aumentar mediante el trabajo en frío.
La aleación de aluminio 3003 se utiliza en conductos, equipos químicos y trabajos generales de chapa. También se utiliza en la fabricación de los siguientes artículos: utensilios de cocina, herrajes de construcción, recipientes a presión, bandejas de cubitos de hielo, material para ojales, lamas de toldo, líneas de gas, puertas de garaje, paneles de refrigeradores, intercambiadores de calor, tanques de gasolina, tanques de almacenamiento, piezas estampadas y torneadas.
El aluminio 3A21 es el tipo de aluminio antioxidante más utilizado. Su resistencia no es alta (ligeramente superior a la del aluminio puro industrial). El aluminio 3A21 no se puede fortalecer mediante tratamiento térmico. Por lo tanto, se adopta el método de procesamiento en frío para mejorar sus propiedades mecánicas.
La aleación de aluminio 5052 es una aleación no tratada térmicamente con buena resistencia a la corrosión, especialmente al agua salada.
La aleación de aluminio 5052 se utiliza en la fabricación de los siguientes productos: cajas de leche, tubos hidráulicos, electrodomésticos, gabinetes de cocina, botes pequeños, congeladores domésticos, tubos de aviones, cercas.
La aleación de aluminio 5005 es una aleación no tratada térmicamente con una pequeña cantidad de magnesio. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y características de soldabilidad.
La aleación de aluminio 5005 se usa ampliamente en la fabricación de los siguientes productos: Barcos pequeños, Electrodomésticos, Utensilios, Tuberías de gas, Paneles de refrigerador.
El aluminio 5A05 es una aleación de aluminio Al-Mg a prueba de óxido, que no se puede tratar térmicamente y la deformación en frío de la aleación puede mejorar la resistencia. La plasticidad en estado recocido es alta, y la plasticidad en estado de endurecimiento semifrío es aceptable. La aleación tiene buena resistencia a la corrosión y buena soldabilidad, y es adecuada para soldadura por puntos, soldadura de hidrógeno atómico, soldadura de gas y soldadura de arco de argón. Su maquinabilidad, en estado de endurecimiento semifrío, sigue siendo buena.
Áreas de aplicación: placas de blindaje, piezas estructurales de alta resistencia, piezas de chapa de barcos, tanques de combustible, etc.