Cómo hacer una placa de acero con revestimiento de color

1. Preparación del sustrato
1. Selección del tipo de sustrato
Chapa de acero laminada en frío: La superficie es plana, adecuada para revestimientos con altos requisitos de precisión, pero la resistencia a la corrosión es pobre y requiere un tratamiento de revestimiento posterior.
Chapa de acero galvanizada en caliente (chapa GI): La superficie del sustrato está galvanizada (el espesor de la capa de zinc varía de 5 a 100 μm), y la resistencia a la corrosión se mejora significativamente. Es el sustrato recubierto de color más utilizado.
Chapa de acero galvanizada en caliente con aluminio y zinc (chapa GL): Recubrimiento de zinc-aluminio (55% de aluminio + 43,5% de zinc + 1,5% de silicio), la resistencia a la corrosión es mejor que la de la chapa galvanizada, adecuada para ambientes de alta humedad o corrosivos.
Chapa de acero electrogalvanizada: La capa de zinc es uniforme pero delgada (1-5 μm), utilizada principalmente en escenas con requisitos medios de anticorrosión, como electrodomésticos.
2. Pretratamiento del sustrato
Kaiping: Desenrolle la bobina de acero y córtelo en chapas de acero planas (o manténgalo en bobinas para líneas de producción continuas).
Limpieza: Elimine el aceite superficial, el polvo de hierro y otras impurezas mediante una solución alcalina, emulsión o limpieza electrolítica para asegurar la adhesión del revestimiento.
Recocido (si es necesario): Los sustratos laminados en frío deben recocerse para mejorar las propiedades mecánicas (como la dureza y la ductilidad).
2. Tratamiento de superficie (mejora de la adhesión)
1. Tratamiento de conversión química
Tratamiento de pasivación: Forme una película de pasivación a nanoescala en la superficie del sustrato mediante cromato (como cromo hexavalente, cromo trivalente) o pasivador sin cromo (como sal de zirconio, sal de titanio) para mejorar la resistencia a la corrosión y la adhesión del revestimiento.
Tratamiento de fosfatación: Genere una película cristalina de fosfato de zinc o fosfato de hierro en la superficie del sustrato para aumentar la rugosidad de la superficie y mejorar la capacidad de mordida mecánica del revestimiento.
2. Imprimación de revestimiento de rodillo (o chapado)
Tipo de imprimación: Se utiliza comúnmente imprimación epoxi, imprimación de poliéster o imprimación de poliuretano, con un espesor de aproximadamente 5-10 μm.
Función:
Mejorar la adhesión entre el sustrato y la capa superior;
Proporcionar protección anticorrosión adicional (como imprimación que contiene polvo de zinc);
Mejorar la planitud de la superficie y preparar para la capa superior.
3. Revestimiento (proceso principal)
1. Selección del tipo de revestimiento
Revestimiento orgánico:
Poliéster (PE): rentable, rico en color, resistencia moderada a la intemperie, utilizado en construcción y electrodomésticos.
Poliéster modificado con silicio (SMP): mejor resistencia a la intemperie que el PE, adecuado para uso prolongado en exteriores (como techos).
Poliéster de alta durabilidad (HDP): mayor resistencia a los rayos UV, buena retención del color, utilizado en edificios de alta gama.
Fluoruro de polivinilideno (PVDF): excelente resistencia a la intemperie (vida útil de más de 20 años), pero alto costo, utilizado en escenas de alta gama como muros cortina.
Revestimiento de película delgada: como película de cloruro de polivinilo (PVC), película de poliolefina (PO), que proporciona alta resistencia al desgaste y propiedades decorativas.
2. Proceso de revestimiento
Revestimiento de rodillo: el más utilizado, el revestimiento se aplica uniformemente a la superficie del sustrato mediante un rodillo de revestimiento, que se divide en revestimiento simple y horneado simple (un revestimiento en un lado) o múltiples revestimientos y múltiples horneados (como dos revestimientos y dos horneados en ambos lados).
Espesor del revestimiento: la capa superior suele ser de 5-25 μm, ajustada según el propósito (como un revestimiento más grueso para el exterior del edificio).
Método de pulverización: utilizado para formas complejas o efectos especiales (como grano de arena, grano de madera), la tasa de utilización del revestimiento es baja.
Método de laminación: la película prefabricada se lamina en el sustrato mediante prensado en caliente, lo que es adecuado para productos con altos requisitos de superficie (como paneles de electrodomésticos).
3. Secado y curado
Después del revestimiento, entra en el horno de secado y se calienta a 150-250 ℃ durante varios minutos para evaporar el solvente en el revestimiento y provocar una reacción de reticulación para formar un revestimiento duro.
IV. Postprocesamiento y procesamiento
1. Inspección de superficie
Detección en línea del espesor del revestimiento, planitud de la superficie, brillo, adhesión (como el método de corte transversal) y resistencia a la corrosión (como la prueba de pulverización de sal), y rechazo de productos no cualificados.
2. Tratamiento de acabado
Laminación: una película protectora (como película de PE) se lamina en la superficie del revestimiento para evitar arañazos durante el transporte o el procesamiento.
Grabado/impreso: los patrones (como el grano de piel de naranja, el grano de madera) o los patrones impresos se presionan con rodillos para mejorar el carácter decorativo.
Corte/rebobinado: Corte la placa de acero en tamaños especificados (como bobinas o chapas planas) según las necesidades del cliente.
3. Tratamiento funcional especial (opcional)
Revestimiento antibacteriano: Agregue agentes antibacterianos como iones de plata para equipos médicos y alimenticios.
Revestimiento autonetlante: Contiene fotocatalizadores (como TiO₂), descompone los contaminantes mediante la luz y se utiliza para paredes exteriores.
Revestimiento resistente a las huellas dactilares: Evita los residuos de huellas dactilares y es adecuado para paneles de electrodomésticos.
V. Áreas de aplicación
Las placas de acero revestidas de color se utilizan ampliamente en:
Industria de la construcción: techos, paredes, puertas enrollables, etc. (se requieren revestimientos altamente resistentes a la intemperie).
Industria de electrodomésticos: refrigeradores, lavadoras, carcasas de aire acondicionado (deben ser hermosas y resistentes a los arañazos).
Industria automotriz: paneles de automóviles, piezas (deben ser resistentes a los impactos y a los productos químicos).
Mobiliario y decoración: armarios, techos, paneles decorativos (necesitan efectos de superficie diversificados).
Puntos técnicos clave
Adhesión del revestimiento: depende de la limpieza del sustrato, la calidad del tratamiento químico y la fórmula del revestimiento.
Resistencia a la intemperie: Los paneles exteriores deben elegir revestimientos altamente resistentes a la intemperie (como PVDF, HDP) y aumentar el espesor del revestimiento.
Requisitos de protección ambiental: En los últimos años, los procesos de pasivación que contienen cromo y los recubrimientos a base de solventes se han eliminado gradualmente, y se han promovido los tratamientos sin cromo y los recubrimientos a base de agua.